Е. В. Шорина.
Контроль обегающий
Контро'ль обега'ющий, вид контроля автоматического , при котором одно измерительное устройство поочерёдно подключается к датчикам каждой из контролируемых величин. При К. о. входной переключатель (обычно с программным управлением) последовательно соединяет датчики с общим узлом контроля, который сравнивает полученные значения параметра с заданными с целью обнаружения отклонений (часто как верхнего, так и нижнего значений), производит цифровые преобразования приходящих сигналов и обработку поступающей информации. Во многих случаях при К. о. отклонения в верхних и нижних зонах дополнительно подразделяют на нежелательные и недопустимые. Число точек контроля достигает нескольких тысяч; скорость обегания определяется динамическими характеристиками контролируемого процесса, техническими возможностями входного переключателя и системы обработки данных. Сигналы (результаты) К. о. могут направляться на общий выходной узел (с индикацией номера контролируемого параметра) или к индивидуальным выходным узлам через переключатель, работающий синфазно с входным переключателем. К. о. применяется при комплексной автоматизации технологических процессов, в системах телеизмерения и т. п.
Контроль ЦВМ
Контро'ль ЦВМ, обнаружение ошибок в работе вычислительной машины и определение неисправных элементов и устройств. Относительно процесса решения задачи различают предварительный и текущий К. ЦВМ; по способу осуществления различают два основных вида К. ЦВМ программный и аппаратный.
Программный К. ЦВМ заключается в том, что работа каждого из узлов машины подвергается проверке с помощью испытательных программ: контрольных — для обнаружения факта неисправности, диагностический — для нахождения места неисправности. Диагностические программы подаются на входы проверяемого устройства, а получаемые при этом выходные сигналы проверяются по заранее подготовленным таблицам исправных и неисправных состояний схем. Программный К. ЦВМ улучшает эксплуатационные характеристики машины без введения дополнительного оборудования; его главный недостаток — уменьшение эффективного быстродействия ЦВМ.
Аппаратный К. ЦВМ обычно применяется как текущий. Большая часть его методов основана на введении избыточности в кодирование информации. При этом может использоваться как естественная избыточность применяемых кодов, так и искусственная избыточность добавлением отдельных проверочных символов или групп символов. Наиболее распространённым является К. ЦВМ по модулю простого числа. Для этого обрабатываемая информация снабжается дополнительным признаком, получаемым либо как остаток от деления передаваемого числа на принятый модуль (простое число), либо как остаток от деления суммы цифр в передаваемом числе на модуль. При приёме информации контрольные разряды формируются снова и сравниваются с передаваемыми, что позволяет обнаруживать ошибки. Для исправления ошибок в процессе работы используют корректирующие коды . Некоторые из устройств ЦВМ не поддаются аппаратному контролю, например перфораторы, печатающие устройства, световые табло, источники питания. Их работу проверяют др. методами, например контролем «по циклу» (выполнение наряду с прямыми также и обратных действий с последующим сравнением полученных данных с исходными).
Программно-аппаратный К. ЦВМ сочетает достоинства аппаратного и программного контроля; обеспечивает своевременное обнаружение отказов и сбоев, быструю локализацию места неисправрости.
Лит.: Путинцев Н. Д., Аппаратный контроль управляющих цифровых вычислительных машин, М., 1966; Миронов Г. А., Испытательные программы для контроля электронных цифровых машин, М.,1964; Касаткин А. С. и Хрулёва А. В., Рациональный выбор характеристик аппаратуры контроля, М., 1970.
Г. Н. Оныкий.
Контрольно-измерительные средства
Контро'льно-измери'тельные сре'дства в технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий. Технические средства с нормированными метрологическими параметрами или свойствами, предназначенные для нахождения значения физической величины опытным путём, принято называть средствами измерения (измерительными). Если же при определении значения физической величины опытным путём необходимо установить, находится ли размер в пределах нормируемых допускаемых значений, то такие средства называются контрольными. Все применяемые для измерения приборы, на которых можно отсчитать значение размера, могут использоваться также для контроля.
Условно К.-и. с. разделяются на измерительные инструменты и измерительные приборы. Наиболее часто к инструментам относят простейшие средства ( линейки , калибры , штангенциркули), а к приборам — более сложные ( профилометры , микрокаторы и т. д.). В государственных стандартах принято укрупнённое разделение К.-и. с. на меры и измерительные приборы . К мерам относят К.-и. с., предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера (например, концевые меры , калибры). К измерительным приборам относят средства измерения, выдающие сигнал измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем (оператором). Например, в аналоговых приборах показания, т. е. значения измеряемых величин, определяют по отсчётному устройству. В регистрирующих приборах предусмотрена регистрация показаний самописцем и печатающим устройством. По принципу действия различают механические, оптические, электрические и пневматические измерительные приборы или комбинированные — оптико-механические, пневмо-электрические, пневмо-оптические и т. д. Принцип действия прибора часто отражается в его названии, например электроиндуктивный профилометр, пневматический прибор для измерения внутренних размеров и т. д. В зависимости от принципа действия измерительные приборы имеют различные преобразовательные элементы. Так, в механических приборах используют механические преобразовательные устройства: резьбовые (например, в микрометре ), рычажные в ( миниметре ), рычажно-зубчатые, зубчатые (в индикаторе часового типа), пружинные (в микрокаторе); в оптических измерительных приборах действие преобразовательных устройств основывае тся на световых явлениях; в электрических приборах — на электрических явлениях (индуктивности, фотоэлектрических эффектах и др.); в пневматических измерительных приборах — на зависимости количества воздуха, протекающего в единицу времени через отверстие, от площади самого узкого поперечного сечения этого отверстия. Основными метрологическими показателями, определяющими эксплуатационные характеристики прибора, являются: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел и погрешность измерений .
Существует условное разделение К.-н. с. на универсальные и специальные. К универсальным средствам измерения относятся те, с помощью которых измеряют и контролируют линейные величины (диаметры и длины) независимо от конфигурации контролируемой детали (штанген-инструмент, микрометры, скобы, оптиметры и др.). Специальные К.-и. с. предназначаются для измерения либо деталей определенной конструктивной формы (например, зубоизмерительные приборы , резьбоизмерительный инструмент и т. д.), либо определённого параметра изделия (шероховатости, плоскостности, прямолинейности и т. д.). По расположению относительно детали различают К.-и. с. накладные, станковые и приставные. Накладные средства измерения располагаются на детали, в станковых средствах деталь располагается при измерении на приборе, приставные средства координируются вместе с деталью относительно одной базовой поверхности. По характеру взаимодействия с деталями К.-и. с. разделяют на контактные, чувствительный элемент которых имеет механический контакт с поверхностью детали, и бесконтактные, в которых контакт отсутствует (например, оптические и пневматические приборы). По степени участия оператора в процессе измерения К.-и. с. разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические (см. Контроль автоматический ).